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请问公司如何理解钣金加工行业与精密制造的联系？　　（作者：小周 问袁永刚）

袁永刚 ：精密钣金制造与传统钣金业务相比具有如下特点： （1）下游行业对精密钣金产品的精密度要求较高 精密钣金制造的下游行业诸如：通讯、航空航天、太阳能发电、半导体等均为对产品精密度要求非常苛刻的高科技行业，例如通讯基站天线的信号发射及接收功能会受到基站天线钣金组件精密度的制约；聚焦式太阳能发电系统的聚光效果及光电转换效率也对钣金组件的精密度有严格要求，如在单块太阳能板对应发电瓦数达到300瓦时，会要求太阳能钣金背板的厚度误差在0.5％以内，并且能够达到在4,000伏的高压测试下不变形的强度。 （2）精密制造过程需要精度较高的生产设备及模具 精密制造过程所需生产设备主要为柔性制造设备、数控冲床、数控折弯机、摩擦焊、装配机器人、焊接机器人等自动化、精细化程度较高的高端设备，高端设备的自动化控制系统有力地保障了钣金产品的精度，如数控冲床能够保证1.1米×1.4米大板的成形误差在正负1.5毫米之内。另一个保障产品精密度的重要因素为模具的精度，精密钣金制造中所需模具的精度一般在1丝（0.01毫米）以内。 （3）生产工艺以精确展开加工为特点 精密钣金制造中较多地使用了激光切割机、数控折弯机等精密钣金设备，由此带来了钣金加工工艺方法的革新变化。传统钣金加工先以近似展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯，折弯后再修准尺寸，最后加工孔和槽。这种工艺方法加工效率低、浪费材料，并且加工质量不易保证。而精密钣金制造工艺以精确展开加工为特点，先按展开图全部切割出外形及孔和槽，然后折弯成型，这种工艺具有效率高、加工质量好、工艺路线简化等优点，但对钣金展开图的精度要求高。 （4）对生产环境有较高的质量要求 较高的生产环境质量要求是保障精密钣金制造产品可靠性和稳定性的重要因素。由于精密制造所使用的设备均为高端设备，对于环境温度有一定要求，温度过高或者过低会影响设备的工作精度，从而间接影响到产品的精度水平；另外，下游通讯设备商、太阳能发电设备商等为了保证最终产品（通讯基站、发电系统等）的稳定运行，对于上游企业制造环境的碳排放水平、空气中粉尘含量、设备表层绝缘程度等均有较高要求。

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